黄世强，2018级机电一体化技术2班毕业生。2018年7月至今就职于潍坊富源增压器有限公司，主要负责模具工艺制定、铸造工艺优化、3D打印工艺策划，多次获评“优秀员工”。

在先进生产设备的模具开发过程中，由于精密铸造、零部件技改等复杂环节的存在，对员工的工作质量和效率提出更高的要求。面对这种困难，黄世强凭着扎实的专业知识，以饱满的热情不断精进技能。

黄世强在 “浇铸工艺的改进”“模具结构的创新”“模具加工工艺的改进”等重要项目中获得多项成果。参与“新型浮动轴承结构涡轮增压器的研制与应用”“带放气装置的船用涡轮增压器”等省技术创新项目的研发工作，获得“铸造涡轮增压器压气机壳环形槽砂芯的热芯盒模具”“铸造涡轮增压器涡轮壳砂芯的模具”两项实用新型专利。参与研发“大型远洋船舶涡轮增压器”的产品生产工艺，完成了国产涡轮增压器匹配高性能远洋船舶发动机的突破，实现了国内大型远洋船舶涡轮增压器的国产化替代。参与推动“新旧工艺改组”工作，将原先“壳型、壳芯”工艺改进为造型线工艺，完全摆脱了铸造“脏、乱、差”的工作特点，既响应国家“绿色环保”的生产理念，又提高了生产效率，增加了产能，使公司获得了“绿色铸造示范企业”称号。参与“高端化、多品种、小批量”的涡轮增压器壳体，采取的3D打印技术无模化生产使新产品的研发周期由45天缩短为10天；产品的结构更简洁、轻量化，开发成本与之前相比缩减了60%，增强产品在市场上的竞争力。

除了技术上取得突出成绩外，黄世强也非常注重团队合作和沟通，乐于分享自己的经验和知识，帮助团队成员解决问题。他还加入公司的志愿者团队，参与了各种社会公益活动。黄世强在岗位上的付出，不仅为公司带来了效益，也赢得了广泛的社会赞誉。